MRP

2.6. LOTE ECONÓMICO – KANBAN – MRP – ERP;SU RELACIÓN, USO Y EVOLUCIÓN EN LA GESTIÓN DE LOS INVENTARIOS Y ACTIVIDADES DENTRO DEL SISTEMA DE MANUFACTURA.

MRP

HISTORIA DEL MRP

El MRP (Material Requirements Planning) es el sistema de planeación de compras y  manufactura más utilizado en la actualidad. Y que las empresas probablemente lo utilicen para generar sus órdenes de compra o sus órdenes de trabajo. En la década de los 60’ s, Joseph Orlicky, de IBM, dirigió los primeros experimentos de lo que bautizó como planeación de requerimientos de materiales  o MRP.

¿QUÉ ES EL MRP?

El sistema de planeación y requerimiento de materiales (MRP) es una técnica de administración de inventarios que tiene por objetivo planear la adquisición de insumos y de los procesos de producción con el propósito de cumplir con la demanda en tiempo y la cantidad establecida. En otras palabras el MRP permite conocer que se debe requerir, cuando requerir y en qué cantidad.

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DEMANDA INDEPENDIENTE

Está influenciada por las condiciones de mercado fuera de control interno de la empresa. Los inventarios de productos terminados y las partes de reemplazo, generalmente presentan este tipo de demanda. En si Es aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa.

DEMANDA DEPENDIENTE

La demanda de otro artículo y de mercado no la determina independientemente. Cuando los productos están formados departes y ensambles.  Este tipo de inventarios debe de administrarse mediante el sistema justo a tiempo (JIT): debido a que se tiene como característica que se surgen de manera intermitente en grandes cantidades, De una sola vez. Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa.

EL MRP TRABAJA EN BASE A DOS PARÁMETROS BÁSICOS DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN: TIEMPOS Y CANTIDADES.

El sistema debe de ser capaz de calcular las cantidades a fabricar de  productos  terminados, de los componentes necesarios y de las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda independiente. Además, al hacer esto debe considerar  cuándo deben iniciar los procesos para cada artículo con el fin de entregar la cantidad completa en la fecha comprometida.

PARA OBTENER PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN Y COMPRAS EN TÉRMINOS DE TIEMPOS Y CANTIDADES

El MRP realiza cinco funciones básicas:

ü  Cálculo de requerimientos netos.

ü  Definición de tamaño de lote.

ü  Desfase en el tiempo.

ü  Explosión de materiales.

ü  Iteración.

CÁLCULO DE REQUERIMIENTOS NETOS

El MRP considera los requerimientos brutos, obtenidos  el Plan Maestro de Producción (MPS por sus siglas en inglés) para los productos terminados, y los requerimientos obtenidos de una corrida previa de MRP para los componentes. A ellos les está el inventario disponible y cualquier trabajo en proceso actualmente en piso. Así, el resultado es lo que realmente el sistema requiere producir y/o comprar para satisfacer la demanda en el tiempo requerido.

Nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda, que productos finales hay que fabricar y en que plazos debe tenerse terminados

DEFINICIÓN DE TAMAÑO DE LOTE.

El objetivo de esta función es agrupar los requerimientos netos en lotes económicamente eficientes para la planta o el proveedor.

DESFASE EN EL TIEMPO

Consiste en desfasar los requerimientos partiendo de su fecha de entrega, utilizando leadtimes fijos para determinar su fecha de inicio. Como veremos más adelante, este es uno de los problemas de fondo del MRP y que pone en duda la universalidad profesada por sus precursores

EXPLOSIÓN DE MATERIALES

Es la parte estructural del MRP que ejecuta su concepto fundamental: ligar la demanda dependiente con la independiente. Esto lo hace por medio de la lista de materiales de cada producto terminado, por medio de la cual todos los componentes de un artículo se relacionan en un orden lógico de ensamble para formar un producto terminado.

ITERACIÓN

Consiste en repetir los cuatro primeros pasos para cada nivel de la lista de materiales hasta obtener los requerimientos de cada artículo y componente. Al ejecutar el algoritmo, es decir, las cinco funcionalidades descritas, el MRP genera tres tipos de documentos de salida o outputs: Órdenes planeadas: Son las órdenes de trabajo o de compras obtenidas a partir de los cálculos del MRP. Normalmente, una orden incluirá componentes de varios pedidos o requerimientos, correspondientes a varios clientes. Noticias de cambio: Indican cambios en las especificaciones de trabajos existentes, ya sea en cantidad o tiempo.

NOTICIAS DE EXCEPCIÓN.

Indican cuando hay requerimientos que no se pueden cumplir, pues necesitaban haberse iniciado a procesar en el pasado. El planeador de producción debe tomar decisiones sobre estos requerimientos con el objetivo de expeditarlos o negociar las fechas compromiso con el cliente.

BIBLIOGRAFÍA

http://es.wikipedia.org/wiki/Planificaci%C3%B3n_de_los_requerimientos_de_material

http://cursos.aiu.edu/Control%20de%20la%20Produccion/PDF/Tema%205.pdf

http://www.monografias.com/trabajos23/planeacion-requerimientos/planeacion-requerimientos.shtml

http://www.revistavirtualpro.com/revista/index.php?ed=2010-09-01&pag=13